Kurangi waktu pergantian produk dan kerugian saat startup.
Andvora membantu tim produksi mencatat tahapan changeover, mengidentifikasi penyebab keterlambatan, dan mengukur scrap sebelum produksi kembali stabil.
Demo publik menggunakan data simulasi shift. Tidak terhubung langsung ke mesin produksi.
Akar Masalah Operasional
Tiga titik kebocoran biaya pergantian produk di lantai pabrik
Banyak pabrik ekstrusi menganggap waktu pergantian cetakan sebagai biaya tetap tak terhindarkan, padahal mayoritas keterlambatan disebabkan oleh ketiadaan alur kerja terstandar.
Setup Dianggap "Satu Angka Tunggal"
Laporan harian hanya menulis "Setup 60 Menit". Manajemen tidak mengetahui apakah keterlambatan 20 menit disebabkan oleh baut klem aus, pemanasan die lambat, atau menunggu forklift bahan baku.
Scrap Startup Tidak Ditimbang & Terbuang
Bongkahan purge resin dan pipa profil di luar toleransi tebal dinding langsung dibuang ke scrap yard tanpa dikaitkan dengan nomor pekerjaan atau jenis transisi produk.
Kendala yang Sama Berulang Tiap Minggu
Tanpa tindakan perbaikan (CAPA) yang menetapkan penanggung jawab mekanik/listrik dengan tanggal tenggat, teknisi di shift malam menghadapi kendala baut atau suhu yang sama persis.
Alur Kerja 5 Tahap
Prepare → Execute → Measure → Review → Improve
Sistem alur tertutup yang memastikan setiap pergantian cetakan dieksekusi dengan standar persiapan sebelum mesin stop hingga verifikasi tindakan perbaikan.
Kesiapan Eksternal
Verifikasi kesiapan die target, resin kering, masterbatch pewarna, dan alat ukur QC di samping lini sebelum mesin dimatikan.
Tahapan Setup & Delay
Catat durasi strip-down, purge, pasang die, dan pemanasan barrel. Log penyebab delay spesifik langsung di lini.
Timbangan Scrap & QC
Timbang kilogram scrap purge dan pipa afval awal. Kunci gerbang mutu first-piece sebelum operator kembali memproduksi massal.
Pareto & Handover
Lihat urutan kerugian terbesar dalam grafik Pareto dan ekspor ringkasan serah terima shift tanpa perdebatan data.
Tindakan Korektif (CAPA)
Tugaskan tindakan perbaikan kepada PIC mekanik/listrik dengan tanggal tenggat dan verifikasi efektivitas.
Output Operasional
Apa yang didapatkan tim pabrik setiap kali changeover dicatat
Bukan dashboard metrik abstrak, melainkan data terstruktur yang langsung dapat digunakan dalam briefing shift dan audit mutu.
Waktu Rencana vs Realisasi
Deviasi waktu setup per langkah (menit) dengan indikator visual keterlambatan.
Klasifikasi Akar Masalah
Pengelompokan keterlambatan pada mekanikal, listrik, material resin, atau operasional.
Kilogram Purge & Pipa Afval
Total berat material terbuang (kg) dan estimasi biaya rupiah jika tarif resin diisi.
Tanda Tangan Inspektur QC
Bukti persetujuan toleransi dimensi dan tebal dinding sebelum lini kembali berjalan penuh.
Penugasan PIC & Tenggat
Tindakan perbaikan terdaftar dengan status verifikasi terpisah agar kendala tidak berulang.
Ekspor Catatan Shift Bersih
Format ringkasan Markdown dan JSON yang dapat disalin ke buku shift atau laporan harian.
Pengguna Sasaran
Dirancang untuk praktisi yang bertanggung jawab atas throughput lini
Plant / Production Manager
Melihat gambaran Pareto kerugian terbesar antar-lini, mengevaluasi konsistensi durasi setup, dan memantau biaya scrap startup.
CI / Process Engineer
Menstandarkan tahapan SMED, menganalisis varian waktu antar-operator, dan memvalidasi efektivitas tindakan CAPA.
Supervisor & Teknisi Shift
Mencatat durasi setup dan delay secara cepat di tablet dekat mesin tanpa mengetik ulang di buku laporan saat serah terima.
Petugas Mutu (QC Inspector)
Memverifikasi toleransi dimensi first-piece sebelum operator menaikkan mesin ke kecepatan produksi massal.
Uji coba alur kerja pada 1 lini produksi bottleneck Anda.
Kami menyediakan program pilot terkontrol untuk membuktikan apakah alur kerja ini dapat diadopsi dengan tertib oleh operator shift Anda dan menghasilkan data kerugian yang valid.