Andvora membantu tim pabrik mencatat gangguan di satu lini, memahami apa yang berulang, dan memastikan ada pemilik untuk langkah berikutnya.
Pilot awal: 1 lini, difasilitasi bersama, tanpa integrasi mesin.
Contoh lini perakitan
Shift pagi · Lini A
Waktu hilang
42 min
Unit rework
18 pcs
Aksi terbuka
2 / 3
Komponen konektor terlambat ke stasiun
Berhenti 18 menit · Material
Sambungan kabel perlu dikerjakan ulang
18 unit · Kualitas
Langkah berikutnya
Cek kesiapan kit komponen sebelum shift berikutnya
PIC: Leader material · Tenggat: besok
Skenario dan angka hanya ilustrasi, bukan data pelanggan.
Contoh masalah → solusi
Bukan karena satu masalah besar, tetapi beberapa gangguan kecil yang tersebar dan sulit disatukan saat pergantian shift.
Ini contoh alur pilot, bukan studi kasus pelanggan atau klaim hasil Andvora.
Platform Andvora
Satukan catatan downtime, hambatan material, cacat, dan rework agar supervisor melihat kondisi shift.
Gunakan alur kerja yang konsisten untuk mencatat konteks kejadian dan memilih langkah berikutnya.
Tetapkan PIC, tenggat, dan verifikasi. Pilot awal difasilitasi manual tanpa koneksi mesin.
Mulai dari yang familiar
Metode pilot mengikuti masalah dan proses di pabrik Anda. Contoh awalnya tidak harus ekstrusi PVC.
Ceritakan proses dan masalah utamanya. Kita cek bersama apakah pilot sederhana cocok untuk mengukurnya.
Workbench umum memakai skenario perakitan elektronik dan data simulasi. Modul changeover ekstrusi tetap tersedia sebagai contoh khusus. Pilot difasilitasi sesuai kesiapan proses dan pencatatan.
Uji coba terarah pada 1 lini bottleneck. Kami akan meninjau kecocokan cakupan dan menghubungi Anda untuk langkah berikutnya.
Jelajahi Andvora
Demo interaktif utama · simulasi
Catat downtime, masalah material, cacat/rework, dan tindak lanjut pada contoh perakitan elektronik.
Coba workbench →Modul khusus · simulasi
Contoh terfokus untuk mencatat changeover dan startup loss pada proses ekstrusi.
Buka modul →Demo dashboard
Lihat contoh dekomposisi downtime, kecepatan, dan kualitas.
Buka demo →Perkakas gratis
Hitung metrik dasar untuk membantu diskusi perbaikan.
Jelajahi →Praktik shopfloor
Audit area kerja dan susun tindak lanjut.
Buka alat →Panduan lapangan
Metodologi disiplin lantai pabrik untuk menghilangkan perdebatan data pergantian shift dan mengurai kerugian ke dalam Availability, Performance, dan Quality secara objektif.
Baca panduan →Panduan lapangan
Lembar kerja observasi lapangan untuk mendeteksi penumpukan buffer antar stasiun kerja, gerakan operator yang tidak menambah nilai, dan waktu tunggu mold changeover.
Baca panduan →