Lihat produksi
Tinjau output shift, downtime, hambatan material, kualitas, dan rework dalam konteks satu lini.
Demo saat ini: data shift simulasi
Andvora / Platform Operasional Shopfloor
Lihat gangguan produksi. Pandu respons tim. Pastikan aksi ditindaklanjuti.
Workbench utama menunjukkan alur produk yang sedang kami validasi. Pilot awal berjalan pada satu lini dengan pencatatan sederhana dan fasilitasi langsung.
01 / KEMAMPUAN PLATFORM
Satu alur dari kondisi lini ke aksi perbaikan.
Ini arah produk Andvora. Pilot awal menguji alurnya dengan pencatatan manual pada satu lini.
Pandu kerja tim
Bantu operator dan supervisor mencatat konteks masalah dengan cara yang konsisten dan menentukan respons berikutnya.
Pilot awal: alur manual dengan fasilitator
Tutup tindak lanjut
Hubungkan temuan dengan PIC, tenggat, dan verifikasi agar tim dapat meninjau apakah masalah berulang.
Demo saat ini: pelacakan aksi dasar
02 / WORKBENCH OPERASIONAL UTAMA Demo Interaktif
Alur umum · contoh perakitan elektronik
Andvora Shopfloor Loss & Action Workbench
Contoh workbench umum untuk mencatat downtime, masalah material, cacat, dan rework per shift. Tim melihat dampak yang tercatat, menentukan prioritas, lalu menautkannya ke tindak lanjut dengan PIC.
Masalah yang Diatasi: Gangguan kecil berulang, target shift meleset, tindak lanjut tanpa PIC.
Pengguna Utama: Plant Manager, CI Lead, Supervisor Shift, Petugas QC.
SHIFT PAGI · LINI A ILUSTRASI
Kit konektor kurang lengkap18 min
Stasiun driver berhenti16 min
Unit perlu rework18 pcs
Tindak lanjut: cek kelengkapan kit · PIC: Material
Data contoh, bukan hasil pelanggan
03 / USE CASE YANG DIUJI
Mulai dari masalah yang terasa di lantai produksi.
Fokus pilot dipilih bersama pabrik; contoh ini adalah skenario ilustratif, bukan hasil pelanggan.
Downtime berulang
Catat berhenti singkat dan gangguan mesin yang membuat target shift meleset.
Supervisor · maintenance
Material menghambat lini
Tandai kit yang terlambat atau tidak lengkap dan hubungkan dengan tindak lanjut material.
Produksi · material
Cacat dan rework
Catat jumlah dan jenis masalah kualitas, lalu tetapkan pemeriksaan atau aksi korektif.
Produksi · quality
04 / FAQ PRODUK & PILOT
Hal yang perlu diketahui sebelum mulai.
Apakah Andvora sudah terhubung ke mesin atau ERP?
Belum. Pilot awal memakai pencatatan manual pada satu lini dan tidak memerlukan perubahan PLC, sensor, atau integrasi ERP.
Siapa yang cocok untuk pilot?
Tim produksi dengan masalah berulang yang dapat diamati, catatan shift yang belum konsisten, dan supervisor atau pemimpin CI yang bersedia meninjau tindak lanjut.
Apa yang diterima setelah 14 hari?
Ringkasan baseline sesuai definisi yang disepakati, catatan kualitas data, sinyal awal dari event yang tercatat, daftar aksi dengan PIC, dan rekomendasi langkah berikutnya. Hasil bergantung pada kelengkapan dan jumlah event.
Apakah demo menyimpan data untuk seluruh tim?
Tidak. Workbench publik adalah simulasi browser dan perubahan akan hilang saat halaman dimuat ulang. Jangan masukkan data rahasia; tata cara pencatatan pilot disepakati terpisah dengan pabrik.
05 / PERKAKAS & RESOURCE PENDUKUNG Bebas Akses Tanpa Login
Demo Telemetri OEE Lini #04
Interactive demo
Simulasi data shift Lini #04 dengan dekomposisi 6 Big Losses dan ritme stabilitas per jam.
Kalkulator Lean 5-in-1
Free tool
Mesin kalkulasi presisi berbasis rumus matematika terverifikasi: OEE, Takt Time, DPMO, First Pass Yield, dan Cycle Time.
Simulator Aliran Nilai VSM
Free tool
Pemodelan waktu tunggu proses, rasio nilai tambah, dan perataan beban produksi di lini manufaktur.
Dashboard Harian PQCDSM
Interactive demo
Visualisasi kalender huruf P-Q-C-D-S-M harian dan analisis Pareto kerugian shift.
Audit Lantai Pabrik 5S & Red Tag
Free tool
Checklist kepatuhan 5S terstruktur, kalkulator radar skor, dan registri disposisi Red Tag.
Katalog Panduan SOP & Rekayasa
Free tool
12 playbook operasional mendalam mengenai SMED, reduksi scrap, TPM, dan analisis 5-Whys.